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Bandeja de papel para garrafas de bebidas

  • HANYANG
  • Jiangsu
  • 7-15 dias
  • Uma produção diária de 200.000
Paredes rígidas de polpa mantêm as garrafas firmemente no lugar. O design de ajuste personalizado evita o contato entre garrafas. Bandejas empilháveis ​​reduzem o volume de armazenamento e envio. O amortecimento forte minimiza quebras durante o transporte.

Descrição do produto

A bandeja de papel para garrafas de bebidas foi projetada para proteger garrafas de vidro e plástico durante o transporte, manuseio e armazenamento. Feita de polpa moldada, a bandeja proporciona um encaixe firme que evita que as garrafas se movam ou colidam. Suas paredes duráveis ​​e propriedades de amortecimento ajudam a reduzir o risco de quebra, enquanto o design leve reduz os custos gerais de transporte. A bandeja pode ser empilhada com eficiência, economizando espaço no armazém e melhorando a logística. Isso a torna uma opção de embalagem confiável para marcas e distribuidores de bebidas.

Beverage Bottle Paper Tray

Molded Pulp Packaging For Bottles

Vantagens do produto

Construção de polpa durável que resiste à pressão e vibração.
O design de cavidade personalizado se adapta a vários tamanhos de garrafas.
Estrutura encaixável melhora a eficiência da embalagem.
Paredes com absorção de choque reduzem o risco de danos no transporte.

Aplicações

Embalagens para garrafas de vidro para água e suco.
Bandejas protetoras para vinho, cerveja e bebidas gaseificadas.
Proteção para envio de garrafas em comércio eletrônico.
Multipacks de garrafas prontos para venda no varejo.

Tabela de Visão Geral do Produto


CategoriaDescrição do recurso
MaterialCelulose Reciclada Moldada
EstruturaParedes Rígidas com Absorção de Impacto
ProjetoCavidades personalizadas para garrafas de bebidas
ManuseioLeve e fácil de empilhar
ProteçãoEvita quebras e colisões de garrafas
UsoEmbalagem, armazenamento e envio de garrafas


Bottle Protective Paper Tray

Beverage Bottle Paper Tray


  • Quais materiais são comumente usados ​​para fazer bandejas para ovos?

    As bandejas para ovos são geralmente feitas de polpa de papel, plástico (como PP, PVC ou PET) e materiais de espuma, como EPE (polietileno expandido). As bandejas de polpa de papel são ecológicas e econômicas, as de plástico são duráveis ​​e reutilizáveis, enquanto as de espuma oferecem excelente amortecimento para proteção. A escolha depende das necessidades de uso, como transporte ou exposição no varejo.

  • Quais matérias-primas são usadas para fazer bandejas de ovos?

    As bandejas para ovos são feitas principalmente de dois tipos de materiais: Polpa de papel: obtida a partir de papel reciclado (por exemplo, jornais, papelão) ou fibras naturais, como polpa de cana-de-açúcar. São ecologicamente corretas, biodegradáveis ​​e econômicas, ideais para transporte. Plástico: Como PVC, PP ou PET, que são duráveis, à prova d'água e frequentemente transparentes, tornando-os adequados para exposição no varejo. A escolha depende de necessidades como sustentabilidade ou durabilidade.

  • Em quais outros campos os produtos moldados em celulose podem ser utilizados?

    Os produtos moldados em celulose são versáteis e utilizados em diversos setores: Embalagens industriais: amortecimento protetor para eletrônicos, eletrodomésticos e itens frágeis, como vidro e cerâmica. Serviço de alimentação: pratos, tigelas, copos e recipientes para viagem como alternativas ecológicas ao plástico. Agricultura: bandejas para ovos, fruteiras e vasos para mudas para crescimento e transporte de plantas. Assistência médica: bandejas médicas descartáveis, bacias sanitárias e embalagens para dispositivos estéreis. Aplicações emergentes: vasos de horticultura, artesanato criativo e até materiais de isolamento para baterias.

  • Quais equipamentos de produção são necessários para fabricar produtos moldados em celulose?

    O equipamento essencial para a produção de produtos moldados em celulose inclui: Equipamentos de polpação: Despolpador hidráulico e tanques de mistura de polpa para preparação de polpa. Máquina de moldagem: O equipamento principal, geralmente usando moldagem por sucção a vácuo (por exemplo, tambor rotativo ou tipo alternativo) para formar polpa úmida no formato desejado. Equipamentos de secagem e modelagem: Secador (por exemplo, tipo túnel) e máquina de prensagem a quente para remover a umidade e definir a forma final. Equipamentos de pós-processamento: Máquina de aparar para bordas perfeitas e, muitas vezes, sistemas automatizados para inspeção, empilhamento e embalagem.

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