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Bandeja para polpa moldada de vinho

  • HANYANG
  • Jiangsu
  • 7-15 dias
  • Uma produção diária de 200.000
Bandeja de polpa moldada resistente protege as garrafas durante o transporte. Adapta-se com segurança a garrafas de vinho com diâmetros de 70 mm e 75 mm. Leve, empilhável, reduz custos de logística e armazenamento. Escolha de material ecológico, reciclável e biodegradável.

Características do produto

Nossas bandejas para polpa de garrafas de vinho são projetadas para se adaptarem a diferentes diâmetros de garrafas, incluindo 70 mm e 75 mm. As bandejas estão disponíveis em diversos tamanhos: 500 × 300 × 45 mm, 515 × 308 × 40 mm e 554 × 316 × 43,5 mm, com cada bandeja pesando cerca de 180 g. A estrutura moldada da polpa proporciona excelente amortecimento e estabilidade, garantindo a segurança das garrafas durante o manuseio e o transporte.

Wine Molded Pulp Tray

Vantagens do produto

Em comparação com insertos de plástico ou espuma, as bandejas de celulose são leves, empilháveis ​​e econômicas. Elas ajudam a reduzir as taxas de quebra durante o transporte de longa distância e aprimoram a experiência de desembalar. Por serem biodegradáveis ​​e recicláveis, elas também aumentam o valor da marca, alinhando-se às metas globais de sustentabilidade.

Faixa de aplicação

Estas bandejas para polpa de garrafas de vinho são ideais para embalar vinho tinto, vinho branco, champanhe e espumante. São amplamente utilizadas por vinícolas, distribuidores, vendedores de e-commerce e empresas de logística que buscam embalagens protetoras ecológicas.

Tabela de Especificações

ModeloDiâmetro da garrafaTamanho (mm)Peso
170 mm500×300×45180g
270 mm515×308×40180g
375 mm554×316×43,5180g

Eco-Friendly Wine Packaging

Biodegradable Wine Bottle Tray

  • Quais materiais são comumente usados ​​para fazer bandejas para ovos?

    As bandejas para ovos são geralmente feitas de polpa de papel, plástico (como PP, PVC ou PET) e materiais de espuma, como EPE (polietileno expandido). As bandejas de polpa de papel são ecológicas e econômicas, as de plástico são duráveis ​​e reutilizáveis, enquanto as de espuma oferecem excelente amortecimento para proteção. A escolha depende das necessidades de uso, como transporte ou exposição no varejo.

  • Quais matérias-primas são usadas para fazer bandejas de ovos?

    As bandejas para ovos são feitas principalmente de dois tipos de materiais: Polpa de papel: obtida a partir de papel reciclado (por exemplo, jornais, papelão) ou fibras naturais, como polpa de cana-de-açúcar. São ecologicamente corretas, biodegradáveis ​​e econômicas, ideais para transporte. Plástico: Como PVC, PP ou PET, que são duráveis, à prova d'água e frequentemente transparentes, tornando-os adequados para exposição no varejo. A escolha depende de necessidades como sustentabilidade ou durabilidade.

  • Em quais outros campos os produtos moldados em celulose podem ser utilizados?

    Os produtos moldados em celulose são versáteis e utilizados em diversos setores: Embalagens industriais: amortecimento protetor para eletrônicos, eletrodomésticos e itens frágeis, como vidro e cerâmica. Serviço de alimentação: pratos, tigelas, copos e recipientes para viagem como alternativas ecológicas ao plástico. Agricultura: bandejas para ovos, fruteiras e vasos para mudas para crescimento e transporte de plantas. Assistência médica: bandejas médicas descartáveis, bacias sanitárias e embalagens para dispositivos estéreis. Aplicações emergentes: vasos de horticultura, artesanato criativo e até materiais de isolamento para baterias.

  • Quais equipamentos de produção são necessários para fabricar produtos moldados em celulose?

    O equipamento essencial para a produção de produtos moldados em celulose inclui: Equipamentos de polpação: Despolpador hidráulico e tanques de mistura de polpa para preparação de polpa. Máquina de moldagem: O equipamento principal, geralmente usando moldagem por sucção a vácuo (por exemplo, tambor rotativo ou tipo alternativo) para formar polpa úmida no formato desejado. Equipamentos de secagem e modelagem: Secador (por exemplo, tipo túnel) e máquina de prensagem a quente para remover a umidade e definir a forma final. Equipamentos de pós-processamento: Máquina de aparar para bordas perfeitas e, muitas vezes, sistemas automatizados para inspeção, empilhamento e embalagem.

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